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氮化硅压力烧结炉在应用中的技术特征
点击次数:77 发布时间:2018-11-12
  氮化硅压力烧结炉是专用于氮化硅反应烧制的真空电炉。氮化硅烧结炉由电炉体、加热系统、升降系统、冷却系统、充放气系统、电控系统等组成。氮化硅反应炉根据炉内温度、充放气体的种类、速度、比例以及炉内游离硅的量进行反映,从而生成氮化硅。氮化硅是一种新型材料,具有良好的性质,辰荣电炉生产的氮化硅反应炉深受用户喜爱。
 
  氮化硅压力烧结炉适用于氮化硅等材料在高压氮气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。压力烧结炉具有优良的组织结构、强度和密度。可以实现连续差压脱脂、真空烧结和加压烧结工艺;具有气氛调节功能,炉内气氛稳定,产品质量易于控制;炉内分压控制,实现恒压烧结。
 
  氮化硅压力烧结炉可以手动控制烧制工艺,如手动控制升降温、充放气等参数,保证生成氮化硅的质和量。氮化硅反应炉用户为了减少用工成本,可以采用自动烧结工艺,来自动生成氮化硅。
 
  氮化硅压力烧结炉技术特征:
  1、采用特殊的高温红外测量技术,控温准确,误差小。
  2、采用专用尾气处理装置,环境友好,易清理。
  3、采用电阻加热,设置温区补偿或多区控温,温度均匀性好。
  4、采用顶立科技专属超高温、大电流引电技术,能在2400℃条件下长时间稳定使用。
  5、可选择配置脱脂系统,实现陶瓷制品的脱脂烧结一次性处理。
  6、炉配置专属密封马弗,产品产生的硅蒸汽等副产物对加热器及绝缘材料等的污染小。
 
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