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箱式可控气氛炉降低热损失的有效方法
点击次数:723 发布时间:2016-12-08
 箱式可控气氛炉降低热损失的有效方法
 
近年来,我国天燃资源勘探有重大突破。将为热处理行业创造非常便利的用气条件。广大企业应看到热处理能源变化的这种有利前景,在热处理生产技术改造和设备的更新中充分地考虑和利用。
  
  对热处理加热炉技术改造势在必行。要推广新技术、开发新工艺材料、培训职工提高行业员工素质。热处理工艺装备的更新工作亦相当繁重,在推广采用新型的真空加热设备和保护气氛、可控气氛加热设备的同时,对传统的现役老旧加热设备进行技术改造同样重要。选择切实可行有实用方案和技术改造措施,加以推广,可为企业和国家创造可观的财富。
 
热处理工艺降低热损失的有效方法
 
  降低热损失的有效方法
  
  减少加热设备的热损失是提高加热效率的主要途径。减少加热炉热损失的方法有:
  
  1、减少加热炉的散热量的有效方法首先是减少炉子的表面积。当其他条件相同时,炉子的散热损失和炉壁表面积成正比。圆柱形炉的外表面比箱型炉小近14%,外壁温度低10℃,可使炉壁散热约减少20%,炉衬蓄热减少,使被处理工件的单位能耗降低7%。因此,目前zui新式的周期式和连续式加热炉都改成了圆柱形。
  
  2、减少炉衬蓄热的方法是采用质量热容和密度小的绝热耐火材料。陶瓷纤维俗称硅酸铝纤维,是一种理想的新型节能耐火材料。由于陶瓷纤维的导热率小,在同样炉膛和炉衬尺寸,相同炉温的情况下,炉外壁温度要比重质砖和轻质耐火砖低得多。陶瓷纤维炉衬的升温时间仅为轻质火砖和粘土炉衬的升温时间五分之一到六分之一。当加热炉经常为断续运转时,采用陶瓷纤维煽动衬显然是特别有利的。一方面炉子的快速升温,缩短了辅助时间,另一方面大量降低蓄热、显著减少了能源消耗。采用陶瓷纤维炉衬使空炉升温时间减少六分之一,节约燃料50%。
  
  3、对各种类型的加热炉,用在加热夹层、料盘,料筐所需的热能比重为18%~29%。所以减轻夹具,料盘重量对于提高加热效率有重要意义。减少重量的途径之一是改善夹具,料盘的结构;之二是合理选用材料。实践证明,用耐热钢制造夹具和料盘从延长使用寿命和节能意义上是合算的。
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