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使用气氛炉淬火准备工作注意事项
点击次数:686 发布时间:2016-12-30
 使用气氛炉淬火准备工作注意事项
 
使用气氛炉淬火时除了根据钢种、工件的形状及大小和技术要求合理选择淬火工艺外,重视淬火操作,如果操作不当,也会造成工件硬度不足、变形和开裂等缺陷。 
 
淬火时除了根据钢种、工件的形状及大小和技术要求合理选择淬火工艺外,重视淬火操作,如果操作不当,也会造成工件硬度不足、变形和开裂等缺陷。
淬火前的准备工作要做好,应注意以下几点:
首先检查模具表面,不允许有过深的裂痕、折叠、裂纹、锈斑及其他缺陷。
2)模具形状复杂、,有不需淬硬的和易开裂的部位,如孔洞、键槽、螺纹、轴肩、尖角、薄壁和焊接处等部位,可用粘土、石棉堵塞,铁丝和石棉绳捆扎,或用薄铁皮及石棉布包裹。
3)模具在盐炉或气氛炉中加热时,可用铁丝扎牢、焊吊环、料筐等吊装。
4)工件表面不允许氧化、脱碳时,可在盐炉或保护气氛炉中加热。若在空气炉(如箱式电炉)中加热时,可在模具表面涂抗氧化防脱碳涂料,或将模具放在填塞旧渗碳剂、木炭或干铁屑的铁箱内放于炉内加热。
 
在淬火冷却时应注意以下几点:
1)模具从气氛炉中取出时应持稳,防止摇晃或相互碰撞。一般工件(细小件除外)应在淬火介质上停留片刻,以使淬人介质时保持平稳,并能起到预冷作用。
2)模具浸入淬火介质的操作应使其冷却均匀,否则将造成较大的应力和变形。一般应注意以下几点:
①细长形、圆筒形的工件应按轴向垂直淬入。
②圆盘形工件应使其轴向与淬火介质液面保持水平淬人介质。
③对厚薄不均的工件,应使厚的部分先淬人,以免开裂。
④对有凹面或不通孔的工件,应使凹面或孔朝上浸入,以利于排除蒸汽。
⑤薄刃工件应使整个刃口同时先淬人;薄片件应垂直淬人,使薄片同时冷却;大型薄件应快速垂直淬人。速度越快,变形越小。
⑥长方形有贯通孔的工件(如冲模),应垂直斜向淬人,以增加孔部的冷却。
3)工件浸入淬火介质后,需作适当的上、下运动或先上下再前后移动,以增强淬火介质的对流,加速蒸汽膜的破裂,以利于提高工件的冷却速度。若工件移动不当,使单方向冷却较快,就会引起变形。
4)淬火介质的温度不宜超过规定范围,否则会降低其冷却能力,使工件不宜淬硬。水及水溶液应不超过40℃;油温控制在20~80℃范围内;碱浴温度以不超过200℃为宜。冷却介质可采用循环和机械搅动,以保证温度均匀。
 
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