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硬质合金压力烧结炉在运用的技术上有什么特征?
点击次数:209 发布时间:2019-01-28
  硬质合金压力烧结炉是静压烧结技术,也称之为低压烧结或过压烧结,这种工艺方法是将脱蜡、预烧、真空烧结、热等静压制几个工艺合为一道工艺在一个设备内完成的新方法。它是由热等静压技术演变过来的。硬质合金压力烧结炉温度均匀性指标提升,增加了一种内外级联热电偶安装和控温方式,该装置和控温方式能大大提高炉内产品区低温及高温均匀性指标,改善产品钴磁和磁力均匀性,同时缩短了产品脱蜡及烧结保温时间,提高烧结生产效率的同时提高了硬质合金产品烧结性能指标。
 
  硬质合金压力烧结炉采用卡箍式炉门快开结构,液压驱动,操作简便。合理的加热隔热结构,优良的材质,保证加压及真空状态下炉内温度均匀性。 采用进口原装测温元件,准确测温;计算机实现温度、压力全自动控制;PLC实现安全联锁,具有超压、超温、水温过高等声光报警及联锁功能。 采用进口全自动阀门实现全自动压力控制。 采用先进的真空机组,实现高真空及达到低的漏气率的要求。

  硬质合金压力烧结炉技术特征:
 
  1、采用特殊的炉胆结构和加热器布置,炉温均匀性好。
 
  2、具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结等功能。
 
  3、采用先进的隔热结构和材料,炉胆隔热性能好、蓄热少,比传统设计节能20%以上。
 
  4、采用触摸屏操作,PLC集中控制,操作简单,可靠性高。
 
  5、具有超温超压等故障报警,机械式自动压力保护,动作互锁等功能,设备安全性高。
 
  6、具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。
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