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真空脱脂烧结一体炉在结构上具有什么特点?
点击次数:127 发布时间:2019-03-11
  真空脱脂烧结一体炉主要应用于不锈钢基及铁基粉末冶金注射成型、硬质合金、高温合金、高比重合金、金属陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金属间化合物、氧化物烧结前的真空或载气脱脂和高温烧结。可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。同炉体脱脂与烧结,可免除产品反复搬移、加热与冷却,提升产品质量,缩短生产周期,提高生产效率。专用脱脂密封炉胆和捕脂器以减少内炉壁、隔热屏及发热体污染,脱脂与集脂更加有效,专用密封炉胆有利于改善炉温均匀性。定向气流脱脂,强化脱脂效果,脱脂更趋彻底。可恒压烧结,实现抑制金属挥发,改善产品致密性及质量。
 
  真空脱脂烧结一体炉的结构:
 
  真空脱脂烧结一体炉分立式和卧式两种,根据炉温高低和客户的工艺要求,采用石墨、钼或钨作发热体及隔热屏。发热体可分成多区布置,各区独立控温,可编程PID调节;炉膛可整体移出,便于维护。配置专用密封炉胆和多级水冷蝶片式捕脂器,用于脱脂与集脂。配备载气脱脂装置、可向炉内通入载气,充气流量可调。设内循环冷却装置,可加速炉内物料冷却,缩短工作周期,利于提高产品质量和工作效率。配有独特的蒸气清脂系统,消除清脂烦恼。

  真空脱脂烧结一体炉的特点:
 
  1、合理的加热结构,优良的材质,采用品牌测温元件,准确测温,保证真空状态下炉温的均匀性。
 
  2、脱气,脱蜡,烧结连续处理:因炉内设有密封箱,脱脂时的蜡挥发物不会粘着在炉壁及断热层,而是被排出炉外,防止污染。
 
  3、采用上位机,进口程序温度控制仪,PLC实现温度、动作过程全自动控制,具有超压、超温、水温水压过高等声光报警及联锁功能。
 
  4、定向气流脱脂,强化脱脂效果,炉内无藏脂死角,脱脂更加完全。炉内压力控制,实现微负恒压烧结,抑制金属挥发,改善产品致密性及质量。
 
  5、配有风机内循环快速冷却装置,气流通过高效换热冷凝器多方向吹向工件,使之冷却快速均匀,具有占地面积小,起动温度高,真空抽速快等优点。
 
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