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氮化硅压力烧结炉在结构上应满足以下要求
点击次数:124 发布时间:2019-04-15
  氮化硅压力烧结炉采用微电脑控制技术、PLC控制技术以及先进的电控元器件,使得氮化硅烧结炉实现自动化,用户装完炉后,只需选择自动即可完成整炉材料的烧制。氮化硅压力烧结炉由电炉体、加热系统、升降系统、冷却系统、充放气系统、电控系统等组成。氮化硅压力烧结炉根据炉内温度、充放气体的种类、速度、比例以及炉内游离硅的量进行反映,从而生成氮化硅。
 
  氮化硅压力烧结炉广泛应用于金属材料在低真空、还原性、保护性气氛下的热处理,也可以用于特殊材料的热处理,如碳制品的碳化工艺研制之用,如电池材料、稀土材料、磁性材料、陶瓷材料等的干燥盒煅烧。耐火材料采用氧化铝纤维,保温节能效果良好;外封闭式真空灌并带水冷系统;整机结构新颖,操作方便。
 
  氮化硅压力烧结炉的用途:
 
  氮化硅是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、模具等机械构件。氮化硅的强度很高,尤其是热压氮化硅,是世界上蕞坚硬的物质之一。它极耐高温,强度可以维持到1200℃的高温而不下降,受热后不会熔成融体,一直到1900℃才会分解,并有惊人的耐化学腐蚀性,能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液,也能耐很多有机酸的腐蚀;同时又是一种高性能电绝缘材料。

  氮化硅压力烧结炉在结构上应满足以下要求:
 
  1、具有完善的润滑剂烧除装置。
 
  2、具有气密性,即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通。
 
  3、炉内的各段温度可控,烧结气氛可调。
 
  4、具有快速冷却装置,可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。
 
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